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不干胶印刷质量控制的技术措施

不干胶印刷质量控制的技术措施

[来源:未知]    [作者admin]    [日期:2017-05-15 09:44]    [热度:]

  印刷完成之后的不干胶产品,也可采用联机进行烫金、覆膜以及模切、分切等作业,而采用联机同时作业的不干胶产品版面,设计时要充分考虑到设备特点,尽量避免大面积实地版面叠印,使印刷、烫金、覆膜能获得较好的效果。烫箔工艺是不干胶产品深受市场欢迎,必不可少的一道工序。铜版不干胶、塑料薄膜不干胶产品常常采用电化铝烫印工艺,可起到画龙点睛的作用,提高商品的附加值。但是,如果工艺不当,电化铝烫印容易出现一些质量问题,如版面发花、铝箔附着不牢、版面边沿毛刺等弊病,将会影响产品的市场形象。所以,为确保烫箔质量,底色油墨不可印得过于厚实,工艺上应尽量做到“深墨薄印”,也就是说要把油墨的色相适当调深些,使印刷墨层相应减薄一点就能达到符合原稿要求,并有利于铝箔的牢固附着,也不易产生拉脱底色墨的烫印弊病。为了使烫箔版面清晰,锌版要腐蚀得适当深一些,使烫印版面和空白部位形成一定量的高度差,以免出现空白版面起脏。由于烫箔压力比印刷压力要稍大些,为避免衬垫受压变形引致电化铝版面边缘毛刺产生,故衬垫应采用中硬性材料,变形系数少且平整度好,才能保证烫印效果,使整批产品质量达到一致。另外,如果烫印效果不良,出现烫印不上、发花、附着不牢等质量缺陷时,工艺操作措施上无法克制上述情况的,可考虑更换质量较好些的烫金箔,以改善烫印质量效果。

不干胶印刷质量控制的技术措施

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